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       撕碎机主轴作用设备的主要扭矩传到装置在设备的整个构架上其设计形态及质量将直接决定设备的使用效果及使用寿命。为了便于客户了解撕碎机各个工作部位通过下文为您介绍撕碎机主轴的设计形态及材质选择。

      撕碎机作为大扭矩切割破碎设备在主轴的设计形态上目前市场主要以键槽类链接和六方轴链接两种形式。在承载扭矩上六方轴要远远高于键槽轴，但由于相对制造加工难度较大其整体制造加工要高于键槽类链接，使用六方轴可以大大提高剪切刀和轴之间的作用力，在破碎金属等大韧性材料的过程中也不会出现刀片打滑现象导致的主轴损坏。

      其次在主轴材质的选择上cr12及高韧性合金渗碳加工制造，除了保持主轴表面的高耐磨性外还兼顾了主轴的韧性，为撕碎机主轴的抗磨损及抗变形方面提供了较好的基础条件，再次一款的撕碎机在主轴的加工精度上将更加通过合理控制主轴及刀片的装配间隙来达到保护主轴避免空位造成的主轴与刀片接触面积小导致的刀片打滑。以上便是选购撕碎机过程中主轴选购的重点，保持对选购撕碎机过程中主轴的认识将是选择一款撕碎机的重点。

      双轴金属破碎机又叫做双轴金属撕碎机，该机在对废旧金属的破碎加工工艺中以粗碎加工为主主要通过双轴剪切式破碎原理使废旧金属达到减容缩体的作用。在设备应用上双轴金属破碎机主要用于对油漆桶、废弃家电外壳（塑壳、金属壳）、大型管材、管件、叉车托板、轮胎、包装桶、铝、铜及厚度小于5mm的铁、废旧电路板（线路板）、废旧电缆线和其它大体积废弃物的破碎加工。在应用上废旧物品通过自动上料机（上料机根据客户要求配备）进入撕碎机内，撕碎箱内刀片主轴通过电机、减速机变速获得中速旋转，把废旧物，剪、切、挤、压，撕成小块物体，从出料斗排出。

      新型废旧轮胎破碎生产线在设备配置上主要以上料输送设备、滚筛式或压料式双轴撕碎机、橡胶分破分选机、胶粒机（橡胶磨粉机可选配），在工作流程上整个报废轮胎通过上料输送设备进入双轴撕碎机机腔，机腔内的轮胎在压料装置或挡板的影响下保持轮胎在机腔内部呈垂直放置状态。

      物料通过设备双轴刀爪的配合破碎效果下实现对废旧钢丝胎的粗破碎加工，经过粗破加工后的废旧轮胎通过设备底部直接卸出机腔，通过机腔底部配套是滚筛实现对破碎物料的大小分选，合格的物料直接通过筛网网孔卸出机腔，不合格的物料在滚筛的选装中被重新带入机腔实现再次粉碎加工。经过粗碎后的废旧轮胎为铁丝、橡胶混合物、在实际应用中再次通过橡胶破碎机对内部钢丝和橡胶进行粗分离、再通过胶粒机进行细碎分选终获取胶粒。万邦轮胎破碎生产线在设备优势上具有厚重动刀，破碎，刀具均采用合金钢铸造，坚固使用寿命长。框架板材厚，可抗高扭矩，非常坚固。

      采用微电 脑(PLC)自动控制，设启动，停止，反转及超载自动反转控制功能。设备具有低转速，大转矩，低噪音，粉尘可达到环保标准的特点。易于调整，维护费用低， 经济耐用。刀具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换。橡胶撕碎机与其他破碎机相比较其特点在于刀轴转速低，噪音小，能耗低。整套设备相对传统扒胶工艺来说其运行破碎效率更、设备操作安全系数更强。