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垃圾撕碎机简介工作原理

垃圾撕碎机适用于城市生活垃圾、电子垃圾、工业废弃物、农业废弃物、废弃物等破碎作业，环保、节能、、粉尘低、维护费用低、操作安全。垃圾撕碎机可有效处理各种固体垃圾废物。破碎后的物料出料粒度均匀，95%≤50mm，达到破碎销毁和提高焚烧效率的目的。

工作原理： 垃圾撕碎机主要靠“剪和切”的原理来完成破碎固体废弃物的过程，电动机带动减速机通过刀辊轴将扭矩传递给破碎机的动刀，动刀的刀钩勾住物料往下撕，对辊的刀片像剪刀一样切碎固废，破碎后的物料及预筛分的物料由破碎机底部排出。

     金属撕碎机作为一种废钢剪切生产设备，该机在组成上主要由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统等组成。主要用于撕碎一些中厚物料或空体金属物料，如金属桶、冰箱、汽车、废旧钢材、钢制家具、钢板边角料、冲压边角料等。那么金属撕碎机厚能撕碎多厚的废钢呢？对此应当依据不同型号的设备进行定论，设备配置功率越大其剪切强度就越高加工物料厚度就越大，在动力系统配置上液压控制系统相对电机控制系统更具优势更加适合对大厚度废钢进行剪切，其次觉得物料剪切厚度的因素还有刀盘配置金属撕碎机设备中的刀片都使用度精制合金刀。这种刀片是啮合式刀片，形成对辊式，金属进入到金属撕碎机设备内部时，对辊相互进行相反运动，将金属块进行撕碎。当不能进行撕碎的时候，金属撕碎机设备会智能的进行反转，将原料吐出来，在重新咬合。直到金属块被撕碎成小块状，能够从出料口排出为止，对不能达到要求的物料，重新进行上述撕碎操作。其中具有决定因素的是刀盘直径、厚度、齿数等，在理论方面如剪切厚度超过25mm的钢板或其它大型厚料则需要配套液压控制系统以实现大厚度废钢的剪切加工。

       在双轴撕碎机中为了保证设备的稳定运行及刀片耐用度市场中传统采用的内键槽结构已逐步被内六方轴所取代，在对双轴破碎机进行改进后该机将能承载更大的剪切用力，在破碎大型金属及韧性较好的物料的过程中不会出现因承载力度过大造成的刀片与主轴配合间隙过大或键槽被拉坏的现象。对于改进后的优势对比来说六角轴显然要比键槽具有更大的优势。但对于主轴的制造工艺及处理要求来说增加主轴表面耐磨性能提高内部韧性是主轴的主要技术指标，在制造材料的选择上不同厂家采用的工艺大不相同，主要选材包括：#45,、cr12、Q195、Q235、10#、20#、35#、Q215、Q235、304、316、20Cr、40Cr、20CrMo、35CrMo、42CrMo、40CrNiMo、GCr15、65Mn、50Mn、50Cr、3Cr2W8V、20CrMnTi、5CrMnMo等，为了保证处理工艺及加工工艺的顺利进行优选cr12、42CrMo、40CrNiMo、40Cr作为主轴材料，经过精加工后配合热处理工艺再进行高精度研磨以保证刀轴精度及耐磨性能降低主轴加工内应力从而达到基轴公差要求降低刀片和主轴的配合间隙从而强化刀片配合提高设备主轴使用寿命。

       双轴撕碎机是一种用于破碎塑料、橡胶、纤维、纸张、木材、大型中空物料（塑料桶等大型容器）和各种混合废料特别是含有金属的废料，或者是预碎含有泥沙等容易磨损刀具的废料。比如：成卷薄膜、编织袋、电视机、冰箱壳、木头、轿车和中型汽车轮胎及中空桶类、渔网、硬纸板、电路板等的万用型粉碎设备，对于处理要求较小刀片要求较薄的物料要求来说保障双轴撕碎机六角轴制造工艺及选材是十分关键的。