德州双轴撕碎机刀片即时留言「马鞍山联冠机械」

大型撕碎机刀片的硬度与承受压力

刀片对于大型撕碎机非常重要。 耐磨性，硬度，强度，耐热性等，在加工过程中不可避免地会出现较高的温度，因此必须注意它们。 让我们仔细看看：

 硬度是撕碎机刀片的基本特征。 切碎刀片的硬度必须大于工件数据的硬度。 用于切屑金属的撕碎机刀片的切屑边缘的硬度通常高于60hrc。 耐磨性是材料抵抗磨损的能力。 通常，撕碎机刀片材料的硬度越高。 耐磨性越好。 布置中的硬点的硬度越高，数量越大，颗粒越小，并且分布越均匀，则耐磨性越好。 耐磨性还与化学成分，强度，数据的微观排列以及冲突区域的温度有关。 该公式可用于指示数据wr的耐磨性； 我们= kico。  5e-0。  8h1.43，硬度越高，耐磨性越好。

 强度和抵抗力

 为了使撕碎机刀片处于很大的压力下并在切碎过程中经常发生的震动和感觉条件下运行而不会碎裂和，机械刀片数据必须具有足够的强度和抵抗力。

 耐热性

 耐热性是切碎机刀片数据的切碎功能的主要指示器。 它指的是碎纸机刀片数据的功能，可以在高温条件下保持近似的硬度，耐磨性，强度和抗力。 切碎刀片数据还应具有在高温下化的能力以及出色的抗粘附和抗分散能力，即监护数据应具有出色的化学稳定性。

 热物理功能和抗热震性

 撕碎机刀片的材料的导热性越好，切碎的热量越容易从切碎区域散发，这有助于降低切碎温度。

如何鉴别和选择双轴撕碎机刀片优劣？

在现代社会，由于工业技术的发达，生产和生活更加便利。明显的变化是机械化取代了人工作业，大大提高了工作效率。双轴切割机叶片的使用是机械加工在生产和生活中的一种表现.它是碎纸机的一部分，在处理金属、废料和粉碎原材料方面发挥着重要作用。那么如何在工业生产中选择双轴撕碎机的刀片呢？

 首先，根据其在撕碎机刀片中的使用情况，将其分为单轴撕碎机刀片和多轴撕碎机刀片。从其分类可以看出，不同轴向的撕碎机刀片具有不同的形状、外形、使用和性能。多轴撕碎机刀片也有四个轴和六个轴.不同的生产条件需要不同类型的叶片。即使选择了双轴刀片，也必须考虑刀具的尺寸和材料。在选择和购买双轴撕碎机刀片时，应根据生产情况选择特定的尺寸。如果不是标准尺寸，您也可以定制某些规格的刀片在市场上。一般来说，刀片需要定制或批量购买。撕碎机可以通过运行多个刀片来切割和粉碎物料，以相互配合。

 二是确定材料。由于撕碎机刀片在工业加工中，有时面对大型金属钢块或木石材块，这就要求切碎机本身应有良好的性能。对于撕碎机刀片来说，必须要有抗冲击性能。材料本身应具有较高的硬度和耐磨性。在选择双轴撕碎机刀片时，也要对其进行检查，使其满足刀片的基本性能要求。其次，工业刀片制造中所使用的材料是不同的。大型金属块和硬质金属可以选择H13、H13K等，从而可以自己处理较硬的材料。

 第三，这取决于它的销售服务。真金不怕冶炼，好的撕碎机刀片应该有相应的售后服务，可用于刀片，突发情况为其销售提供指导。

 

双轴撕碎机刀片是生产和使用双轴撕碎机设备的消耗品，有很多用户不知到双轴撕碎机刀片磨损了如何解决？认为双轴撕碎机刀片一旦出现磨损就直接扔掉，购买新的双轴撕碎机刀片。其实，双轴撕碎机刀片有着一定的使用周期，如果没有达到这个周期的话，对双轴撕碎机刀片进行处理，是已久可以继续使用的。双轴撕碎机刀片的使用周期一到，就应及时更换。作为消耗品，如不及时更换，则很容易会对物料的成品质量及效率造成影响。这是我们都不愿看到的事情，因此一定要及时更换撕碎机的刀片，保证双轴撕碎机可以正常的去进行撕碎生产，从而发挥出双轴撕碎机应有的价值。

撕碎机刀片有下列情况时，需是修磨：

A：双轴撕碎机刀片质量不再符合要求时；

B：当机床的能耗明显增大时；

C：切削材料的边缘有明显爆口时候；

D：合金刃口磨损达到0.2mm时。及时修磨是非常重要的，因为不锋利的刀片在工作时，锯身会发热，同时造成马达负荷过大，减少锯片的使用寿命。在应当修磨的时候继续切削，每增加10%的切削量，会带来额外50%的合金损伤，缩片使用寿命。