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秸秆垃圾撕碎机

我国可用于生物质锅炉直燃发电的燃料有很多，其中玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆等黄色软质秸秆占有很大的比例。这部分生物质燃料一般需要从田间地头收集、切割、打包形成秸秆包，以便于运输和储存至各个生物质发电厂。目前对于这种秸秆包一般采用手工打散再送入破碎机进行破碎，存在劳动强度大，效率低的问题。因此，目前市场上迫切需要一种能、可靠、安全和稳定地将这种秸秆包打散破碎的秸秆破碎机。针对秸秆包的特点，自主研发设计秸秆包预破碎系统，全新改进了破碎机的进料结构和破碎装置，适应的物料更加广泛，可以破碎秸秆包、棉秆、稻草、木材、毛竹等生物质原料，具有进料方便、产量高、破碎等优点。

撕碎机的结构种类

撕碎机的常用结构主要有双轴（或四轴）剪切式、单轴辊削切二种。

1) 剪切式双轴撕碎机

常见的是剪切式粉碎机，他有二到四根刀轴，主要靠“剪和切”的原理来完成粉碎的过程，其刀型结构见下图。这种粉碎机的原理是像剪刀一样把物体粉碎。

2) 单轴撕碎机

是一款辊切式粉碎机的结构。该机器在一个旋转的刀辊上装上多个刀片，和固定的刀片形成对切，来完成物料粉碎的效果。

       撕碎机主轴作用设备的主要扭矩传到装置在设备的整个构架上其设计形态及质量将直接决定设备的使用效果及使用寿命。为了便于客户了解撕碎机各个工作部位通过下文为您介绍撕碎机主轴的设计形态及材质选择。

      撕碎机作为大扭矩切割破碎设备在主轴的设计形态上目前市场主要以键槽类链接和六方轴链接两种形式。在承载扭矩上六方轴要远远高于键槽轴，但由于相对制造加工难度较大其整体制造加工要高于键槽类链接，使用六方轴可以大大提高剪切刀和轴之间的作用力，在破碎金属等大韧性材料的过程中也不会出现刀片打滑现象导致的主轴损坏。

      其次在主轴材质的选择上cr12及高韧性合金渗碳加工制造，除了保持主轴表面的高耐磨性外还兼顾了主轴的韧性，为撕碎机主轴的抗磨损及抗变形方面提供了较好的基础条件，再次一款的撕碎机在主轴的加工精度上将更加通过合理控制主轴及刀片的装配间隙来达到保护主轴避免空位造成的主轴与刀片接触面积小导致的刀片打滑。以上便是选购撕碎机过程中主轴选购的重点，保持对选购撕碎机过程中主轴的认识将是选择一款撕碎机的重点。

     对于报废汽车来说使用双轴金属撕碎机可有效的减少报废汽车破碎作业流程的繁杂程度，提高破碎效率。在设备优点上使用双轴金属破碎机在加工过程中汽车可通过输送吊装设备直接整车进入设备机腔内部，无需通过龙门剪刀等辅助设备进行粗碎加工，在破碎过程中设备可与单轴金属破碎机进行联锁组线相对传统工艺使用双轴进行破碎机将更加具备自动化作业能力，减少整个生产线的人力投资成本，提高设备的环保适应能力及作业效率。