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秸秆垃圾撕碎机

我国可用于生物质锅炉直燃发电的燃料有很多，其中玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆等黄色软质秸秆占有很大的比例。这部分生物质燃料一般需要从田间地头收集、切割、打包形成秸秆包，以便于运输和储存至各个生物质发电厂。目前对于这种秸秆包一般采用手工打散再送入破碎机进行破碎，存在劳动强度大，效率低的问题。因此，目前市场上迫切需要一种能、可靠、安全和稳定地将这种秸秆包打散破碎的秸秆破碎机。针对秸秆包的特点，自主研发设计秸秆包预破碎系统，全新改进了破碎机的进料结构和破碎装置，适应的物料更加广泛，可以破碎秸秆包、棉秆、稻草、木材、毛竹等生物质原料，具有进料方便、产量高、破碎等优点。

     金属撕碎机作为一种废钢剪切生产设备，该机在组成上主要由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统等组成。主要用于撕碎一些中厚物料或空体金属物料，如金属桶、冰箱、汽车、废旧钢材、钢制家具、钢板边角料、冲压边角料等。那么金属撕碎机厚能撕碎多厚的废钢呢？对此应当依据不同型号的设备进行定论，设备配置功率越大其剪切强度就越高加工物料厚度就越大，在动力系统配置上液压控制系统相对电机控制系统更具优势更加适合对大厚度废钢进行剪切，其次觉得物料剪切厚度的因素还有刀盘配置金属撕碎机设备中的刀片都使用度精制合金刀。这种刀片是啮合式刀片，形成对辊式，金属进入到金属撕碎机设备内部时，对辊相互进行相反运动，将金属块进行撕碎。当不能进行撕碎的时候，金属撕碎机设备会智能的进行反转，将原料吐出来，在重新咬合。直到金属块被撕碎成小块状，能够从出料口排出为止，对不能达到要求的物料，重新进行上述撕碎操作。其中具有决定因素的是刀盘直径、厚度、齿数等，在理论方面如剪切厚度超过25mm的钢板或其它大型厚料则需要配套液压控制系统以实现大厚度废钢的剪切加工。

      撕碎机设备动转不许挂、注油、清理及排除故障。还有就是检查，首先检查转子轴承盒螺栓能否松动,然后检查每组锤头重量能否对称分歧。锤头扫镗，应磨低相应锤头扫镗部位，转速不够，首先检查电压能否过低，然后检查用线线号能否过小，其次是看下料过量能否不均匀。

　　1.撕碎机刀片在安装时螺母一定要松紧适中，过松锯片在旋转切削时将会打滑，过紧锯片会有或变形影响切削效果。

　　2.定期检查机器主轴的径向跳动，以及摆幅保障撕碎机刀片切口之间的相互吻合。

　　3.撕碎机刀片在切削前操作者必须带好防护用品并检查锯机防护罩是否完好。

　　4.撕碎机刀片在安装平稳后应空转30秒，在确定一切正常后再开始切削工作。

　　5.撕碎机的合金头具有锋利且的刃口，因此在刀片的移动、安装及拆卸过程中，必须小心合金头免受损伤。

　　6.撕碎机刀片安装前必须清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。

木材撕碎机长期处于工作环境较为恶劣、并且充满粉尘、金属碎屑和油污的污染，这时木材撕碎机的轴承部件、撕碎主轴部件等会因为污染而造成各种故障频繁，尤其是精密度较高的刀具咬合，如果夹杂了碎屑，就会严重影响撕碎效率，对刀口产生不可逆转的损伤，从而极大地降低其使用寿命。

下面小编来为大家分析木材撕碎机工作环境所造成的影响。

1.铁屑、灰尘对设备轴承的影响铁屑和粉尘在木材撕碎机工作时，很容易会混入轴承圈内，从而对轴承的工作特性和状况造成损伤，除了要避免除尘除杂外，同时还应保证轴承部位的防护工作

。2.金属碎屑对主轴的影响木材撕碎机在工作时，金属碎屑很容易会混入撕碎机主轴的法兰盘和隔套中，这样就会造成刀具的咬合不齐，从而很容易会出现卡料现象，从而导致刀口磨损，甚至会出现变形的现象。

3.粉尘对电力设备的影响当木材撕碎机的工作环境通风不畅时，粉尘就会过多，从而在通电设备上产生堆积，尤其是电机设备，进而出现电路短路的危险，影响木材撕碎机的效能和安全。