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双轴撕碎机广泛应用于废塑料、木材和其它大体积废弃物

双轴撕碎机又名剪切式撕碎机，是通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸的撕碎机。较好的办法是在不改变高铬板锤的打击动能和强度的情况下，对高铬板锤的结构进行优化设计，一方面可提高高铬板锤的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响，避免高铬板锤的耐磨性能下降。这种撕碎机广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物。将欧美制造该类设备三十多年的经验引进中国，并根据国内实际情况进行改进，研发，推出技术成熟和设计***的双轴撕碎机系列，为我国的废物回收利用前期的破碎，减容处理提供质量可靠的设备。

破碎板和侧护板经常和物科接触，由于物料的冲击、翻滚、挤压而造成其强烈磨损，这是破碎板和测护板的主要破坏形式。破碎板磨损后，将会使破碎后的物料变粗，这时可调整卸料口的调节装置，使动颚向固定颚纪近，以便获得所需的产品粒度。在调整时，应放松拉杆弹簧，持调整好后，再适当调整弹簧的张紧程度。

马鞍山联冠撕碎机厂家介绍区别之处

双轴撕碎机和单轴撕碎机是撕碎机种类中，使用蕞广泛的两种。可见，板锤与物料有着直接接触。板锤的形状和固定方式都对破碎有着一定的影响。本文主要介绍板锤的两种形状及三种固定方式。撕碎机的发明创造，使得我们在处理废物垃圾的时候，以废为宝。那么双轴撕碎机和单轴撕碎机的两者不同之处？在哪？ 下面马鞍山联冠机械撕碎机厂家给大家介绍区别之处。 1、结构不同 双轴撕碎机主要由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统组成的机器。 单轴(细)撕碎机主要由主轴、刀片、定刀、箱体、进料系统、推料系统、动力系统等组成。 2、刀型不同 单轴撕碎机只装配有一根动轴，刀片都安装在这根轴上，与箱体上的定刀形成相互剪切的形式。主轴由电机和减速机的带动，物料在螺旋刀片的带动下，进入到动刀与静刀的间隙中。由于刀片呈螺旋状，物料将同时受到挤压、撕裂和剪切的作用，使物料能很好的进入到设备中，并顺利的完成工作。多轴撕碎机的动轴变成了两根，都镶有刀片，两根轴相对转动，对物料进行类似于单轴撕碎机的操作。

二、因石场无维修条件，该机蕞终拉回厂家进行进一步检查及维修。经拆卸检查发现，动颚轴承已经发黑烧坏，动颚轴承的护架已开裂，动颚内孔有烧痕，测量动颚内孔发现垂直方向公差为+20+18，水平方向公差为+18+4，内孔己经接近椭圆。正常的动颚内孔公差为+8+4，说明轴承在工作时候打转，与动颚内孔接触留下了烧痕，产生了高温并传递到轴承内圈，导致烧坏护架及滚珠，轴承不能正常工作，蕞终导致停机故障。三、停机故障前，正常工作电流是80-90A左右，在停机瞬间，电流突然增大到200A左右，电流值异常。

植物秸秆撕碎机的液压系统和机械零件的日常维护和保养工作

植物秸秆撕碎机已被大多数用户认可为快速便捷的树枝粉碎设备。另一种是用焊接组合。它的刚性比嵌销链接的组合机架好，加工、装配和拆装也比较方便。从制造工艺来看，整体机架又分整体铸造机架和整体焊接机架。 它是一种可以通过柴油发动机发电来移动的精密机械。 整个设备具有液压系统控制操作，广泛用于花园和植物园等废弃的树枝和树林中。 随着环境污染的影响，已不再采取焚烧秸秆的模式。那么秸秆撕碎机的作用，更好的回收再利用。使得农作物、植物变草为宝。 下面介绍植物秸秆撕碎机的液压系统和机械零件的日常维护和保养工作。 1、关于植物秸秆撕碎机的液压系统的维护： 液压系统对于植物秸秆粉碎机更为重要。 我们需要定期检查和更换液压油。 液压系统决定液压设备的辅助功能。 它还需要检查液压系统。 接头，阀，液压泵，液压缸等，如果发现问题，则需要及时进行处理。

秋冬季节为了保证颚式撕碎机的正常工作和使用年限，除了对颚式撕碎机做一些常规的检查保养以外，还必须做好针对低温环境下，颚式撕碎机应该注意和加强的一些特殊保养措施。

首先：为颚式撕碎机更换冬季润滑油和润滑脂：换季保养时，将变速器、分动器、差速器、转向器内的齿轮油换成冬季用的齿轮油，换油时注意清洗。其次：秋冬季节为了使颚式撕碎机的柴油机工作柔和，减少油耗，应选用凝点较低的柴油。要勤检查保养颚式撕碎机零部件：应该经常检查蓄电池的电机接线。检查调整电解液密度。保养启动电机，调高发电机充电电压。