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双轴撕碎机在生活中的广泛应用

双轴撕碎机在生活中的广泛应用，双轴撕碎机又名剪切式撕碎机，通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸的目的。这种撕碎机广泛应用于轮胎、废塑料、废橡胶、木材、农作物秸秆和其它大体积废弃物。 双轴撕碎机的主要特性： 1、刀型设计，便于维护与更换 刀的原材料采用进口合金钢材质，使用寿命长，具有良好的互换性，便于后期的维护与更换刀。 2、主轴强度大，抗制疲劳和抗冲击能力强 主轴采用强度合金钢材质，经多次热处理和高的精度加工，机械强度好，抗制疲劳和抗冲击能力强，使用寿命长。密封件老化。橡胶密封在使用中受到油质、温度、时间因素的影响，加之制造密封圈的材料的选择不当，容易出现老化现象，使密封圈本体失去弹性、密封状态发生改变，从而导致设备密封失效。 3、进口轴承，多重组合式密封 采用进口轴承及多重组合式密封，耐负荷高、寿命长，防尘防水防污，保障了机器连续稳定运行。

撕碎机飞轮与皮带轮内孔磨损的修复。撕碎机常常会出现皮带轮或撕碎机飞轮与偏心轮滚键及内孔磨损现象，而用镍基可加工焊条堆焊则费用太高、工艺难度大。采用扩内孔、加厌氧胶镶套的方法进行修复，不仅可达到原设计要求，而且修复费用也大幅下降。（1）扩内孔。将飞轮或皮带轮内孔车大，一般要比原孔大40-60m，确保将原键槽部全部车掉，以保证所镶衬套插制键槽时其蕞薄处有5-10mm。

秸秆撕碎机使用:刀具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换

秸秆撕碎机的在市场的备受青睐，秸秆“禁烧令”出台之后，焚烧是不被允许的。如果自行焚烧农作物秸秆，被发现会被罚款。秸秆撕碎机的产生使用后使得秸秆回收变草为宝。下面马鞍山联冠机械撕碎机厂家给大家介绍相关内容： 秸秆撕碎机使用：刀具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换。破碎中空物料时可配备压料装置提高产量。低转速运行，噪音和粉尘可达到较高的环保标准。 秸秆撕碎机工作原理：大型稻草撕碎机刀具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换。破碎中空物料时可配备压料装置提高产量。 秸秆撕碎机结构特点： 1．破碎机主体 设备主要机体采用优品质钢板焊接消除应力处理/整体机加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性。 2．动刀/定刀 动刀材料采用特殊合金工具钢锻打毛坯，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，确保在切削性能和使用寿命。颚式撕碎机机架主要用来支撑偏心轴（主轴）、颚板并承受破碎力。常用铸钢整体铸出或分件装配成，也可用厚钢板焊成。偏心轴支撑动颚和飞轮，承受弯曲、扭转，起曲柄作用。定刀采用挂钩式安装，优化刀具更换功能，使刀具维护更换更加有效。 3．轴承/密封 轴承座采用的拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。 4．刀轴 采用高强度重载钢材加工精制，更合理地配合刀具为切削提供有力的动力。

撕碎机颚板怎样更换。撕碎机齿板简称颚板，分为固定颚板和活动颚板，是颚式撕碎机中的主要部件。在颚式撕碎机运行工作中，磨损是不可少的，不懂得其工作原理和结构，就有可能造成生产停滞或增加维修费用。关于颚式撕碎机齿板更换现总结了以下几点。1、所需工具600活口扳手、钢丝绳、手锤、撬杆、大锤、电焊、行车。

秸秆撕碎机刀具采用特种合金钢

秸秆撕碎机刀具采用特种合金钢（高速钢）经特殊的加工工艺制成，具有耐磨性好、强度高、可修复等特点，工作时两个撕碎齿刀之间实行差速相对运转方式，形成一个破碎齿腔，将进入的物料撕扯、挤压至需要的粒度。 齿刀在厚度、形状、排列顺序等方面设计，剪切力强，能够提高撕碎效率。驱动部分采用重载行星齿轮减速机传动，具有低转速、大转矩、低噪音等特点；轴承座采用对开型式，拆装换齿刀容易方便，零部件互换性较好；如何提高撕碎机板锤的抗打击力。如何提高撕碎机板锤的抗打击力：撕碎机很大的缺点就是高铬板锤不耐磨，更换次数频换，往往给用户带来巨大的运行成本，而且，高铬板锤一旦出现断裂现场，将打碎反击衬板和腔体衬板，造成的损失不可估量。特厚板材焊接加工的外框结构， 大角度六角柱的旋转轴，大口径坚固投料斗，因而可以放心投入大型原料；电器部分采用PLC用程序和触摸屏控制，带有视频监控系统，自动检测过载保护等功能。在设备优势上双轴撕碎机可应用于处理各种粉碎设备无法处理的各种金属、木材、塑料等工业废料和城市垃圾。

破碎板和侧护板经常和物科接触，由于物料的冲击、翻滚、挤压而造成其强烈磨损，这是破碎板和测护板的主要破坏形式。破碎板磨损后，将会使破碎后的物料变粗，这时可调整卸料口的调节装置，使动颚向固定颚纪近，以便获得所需的产品粒度。在调整时，应放松拉杆弹簧，持调整好后，再适当调整弹簧的张紧程度。