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双轴建筑垃圾破碎机厂家的结构有哪些?

马鞍山联冠机械为大家介绍双轴建筑垃圾破碎机厂家的结构有哪些？ 减速器： 配有加强型高钢铸铁箱体。硬齿面齿轮采用优品质合金钢，表面渗碳淬火。磨齿加工精细，传动平稳，噪音低，承载能力大，温升低，使用寿命长。直联式减速器能更有效地改善能量传递。减速机联轴节端部采用花键设计，能有效传递扭矩，降低能耗。它易于维护，可以用简单的工具拆卸和维护。 液压压力机： 压料装置安装在料斗上方，由液压系统驱动，将大体积物料挤压到破碎箱底部，使刀爪撕碎物料，提高设备产量。下面从四方面来考虑如何选择颚式撕碎机颚板的材质：（1）提高颚板硬度：颚式撕碎机规格越大，破碎物料的块度就越大，颚板承受的冲击载荷也就越大。液压装置的模块化设计简化了液压油更换等维修工作流程。 电控柜： 电控箱采用西门子PLC和施耐德电气元件，实现双轴机床运行的自动化。触摸屏操作方便了整机的编程、维护和维修。用户可选择软启动或变频调速，使机器平稳启动。

秋冬季节为了保证颚式撕碎机的正常工作和使用年限，除了对颚式撕碎机做一些常规的检查保养以外，还必须做好针对低温环境下，颚式撕碎机应该注意和加强的一些特殊保养措施。

首先：为颚式撕碎机更换冬季润滑油和润滑脂：换季保养时，将变速器、分动器、差速器、转向器内的齿轮油换成冬季用的齿轮油，换油时注意清洗。其次：秋冬季节为了使颚式撕碎机的柴油机工作柔和，减少油耗，应选用凝点较低的柴油。要勤检查保养颚式撕碎机零部件：应该经常检查蓄电池的电机接线。检查调整电解液密度。保养启动电机，调高发电机充电电压。

秸秆撕碎机刀具采用特种合金钢

秸秆撕碎机刀具采用特种合金钢（高速钢）经特殊的加工工艺制成，具有耐磨性好、强度高、可修复等特点，工作时两个撕碎齿刀之间实行差速相对运转方式，形成一个破碎齿腔，将进入的物料撕扯、挤压至需要的粒度。 齿刀在厚度、形状、排列顺序等方面设计，剪切力强，能够提高撕碎效率。驱动部分采用重载行星齿轮减速机传动，具有低转速、大转矩、低噪音等特点；轴承座采用对开型式，拆装换齿刀容易方便，零部件互换性较好；特厚板材焊接加工的外框结构， 大角度六角柱的旋转轴，大口径坚固投料斗，因而可以放心投入大型原料；电器部分采用PLC用程序和触摸屏控制，带有视频监控系统，自动检测过载保护等功能。在设备优势上双轴撕碎机可应用于处理各种粉碎设备无法处理的各种金属、木材、塑料等工业废料和城市垃圾。不同结构和几何形状的撕碎机高铬板锤，其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别，进而对耐磨性有较大的影响，特别是厚度、尺寸大的撕碎机配件高铬板锤影响更为突出。

二、因石场无维修条件，该机蕞终拉回厂家进行进一步检查及维修。经拆卸检查发现，动颚轴承已经发黑烧坏，动颚轴承的护架已开裂，动颚内孔有烧痕，测量动颚内孔发现垂直方向公差为+20+18，水平方向公差为+18+4，内孔己经接近椭圆。正常的动颚内孔公差为+8+4，说明轴承在工作时候打转，与动颚内孔接触留下了烧痕，产生了高温并传递到轴承内圈，导致烧坏护架及滚珠，轴承不能正常工作，蕞终导致停机故障。三、停机故障前，正常工作电流是80-90A左右，在停机瞬间，电流突然增大到200A左右，电流值异常。

金属撕碎机工作原理是什么

金属撕碎机工作原理： 金属撕碎机是利用两轴之间的转动由主轴上面额得动刀与两侧的定刀所产生的咬合力来完成剪切、挤压和撕裂的基本原理，在低速大扭矩减速机的驱动下，物料进入破碎室后，进过两轴的撕碎落入下料口处，如果所需的成品尺寸有一定要求可以在两轴下面加装一个筛网模具，破碎物在破碎腔内可得到充分而有效的细碎，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。破碎物料经过筛网上面的孔进行分选系统，把符合大小尺寸的成排除，过大的物料就会自动反上去再次进行破碎，另外整个系统属于低速破碎模式，不会产生灰尘，确保安全环保健康的生产环境。据有关试验表明，该材料在加工硬化后的硬度可提高至450~550HB，受冲击越激烈，其抗磨性能发挥得越好。

撕碎机上的飞轮起什么作用。由于撕碎机是间断工作的，那么撕碎机飞轮在设备运行过程中就存在工作状态和空转状态。所以，飞轮电动机的负荷和运动状态相当的不平衡。为了让飞轮电动机的负荷均匀，在撕碎机动鄂离开固定鄂板向后方移动时，可以把空转状态的能量存储，便于在进行撕碎机矿石的时候能将能量全部释放出来。设计设备时，在偏心轴的两端分别安装飞轮，主要就是为了利用惯性原理来达到这个目的。