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双轴撕碎机采用双轴独立驱动,从而在生产时,使物料产生相应的被

双轴撕碎机采用双轴独立驱动，从而在生产时，使物料产生相应的被压，达到自动喂料功能，的刀轴结构与四角旋转式刀具，在低转速高扭矩的生产过程中，不会出现缠轴、或卡死设备的现象，从而提高了生产效率，该设备适用于各种韧性、粘性较高的物料的粉碎。撕碎机板锤的2种形状和3种固定方式。撕碎机板锤是反击式撕碎机中的重要部件，当物料进入板锤作用区域时，受到板锤的高速冲击而破碎并被抛向安装在转子上方的反击板上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区域重新破碎。 耐磨刀具：双轴撕碎机的刀具均采用合金工具钢铸造，使用寿命长撕碎效率好，刀具的厚度和刀爪数量可根据客户不同的物料需求进行更换。

主要原因还要从颚式撕碎机工作原理说起，颚式撕碎机是一款间接工作的设备，这就导致偏心轴上的阻力会发生变化，电动机负荷不均，形成机械速率的波动。而这个飞轮就是为了使电动机负荷均匀、降低电动机额定功率并并减少机械速率波动而安装。

撕碎机配件运行时噪音过大的处理方法。撕碎机配件在生产过程中噪音过大，会产生严重的噪音污染，影响到工作人员及周围居民的身心健康。所以噪音问题一直都是机械企业需要解决的问题之一，

秸秆撕碎机的性能特点:定刀采用挂钩式安装,优化刀具更换功能

秸秆撕碎机的性能特点： 定刀采用挂钩式安装，优化刀具更换功能，使刀具维护更换更加有效。不同结构和几何形状的撕碎机高铬板锤，其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别，进而对耐磨性有较大的影响，特别是厚度、尺寸大的撕碎机配件高铬板锤影响更为突出。轴承座采用的拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。 采用高强度重载钢材加工精制，更合理地配合刀具为切削提供有力的动力。性能特点：本机型号根据用户的产量需求而定，支持异形定制。加厚板材精密加工的组合结构外框，大角度六角柱的强力旋转轴，大口径坚固投入料斗，因此可以放心投入大型原料。 在厚度、形状、排列顺序等方面设计加工的齿形刀，剪切力强、刀刃锋利，能够很好效率破碎，低速运转，噪音低，粉尘少刀具由特殊合金钢制作，坚固耐用。重要说明，撕碎机刀厚度分为15mm、20mm、40mm、50mm、75mm、100mm可根据物体破碎后颗粒大小来选择刀体。

、操作条件①电源电压要保证能够正常使用。②保护措施要穿戴齐全，还有监护人员到位方可进行操作。3、更换方法/步骤①准备好新齿板并运到颚式撕碎机边备用，做好防护。②停止给料以及撕碎机的运转工作，注意戴好绝缘手套，防止手湿触电。③卸下齿板的螺丝（动定板螺丝）。④卸下侧板，松开侧板螺丝，用行车将侧板吊出。

秸秆撕碎机将收集来的原料进行撕碎

秸秆撕碎机将收集来的原料进行撕碎。二是板锤构造选择不当。板锤构造形式很多，任务面有宽厚的和窄薄的两种，宽厚的有效磨损量大；有单头任务和双头任务的，有单面任务和双面任务的，单头只有一个磨损面，双头有两个磨损面，而双头双面的有四个磨损面。使用通过调节锤片的数量调整秸秆的撕碎效果及碎料的多少。减少锤片，出料秸秆加长，碎料减少，增加锤片，出料秸秆变短，碎料增加。它通过传送带自动进料进料将秸秆的压扁、纵切、挤丝、揉碎，破坏了秸秆表面硬质茎节，秸秆撕碎机的产生，让秸秆可回收利用，不用焚烧，做到变草为宝的效果。

我们应该根据物料科学选择破碎方式，一旦选型不当，就会造成颚式撕碎机的不正常磨损。提高部件的制造质量。提高部件的制造质量是减少颚式撕碎机磨损的条件，要选用硬度高，耐磨性好，抗击性强的材料。在制造时，对材质进行热处理工艺，以提高部件的耐磨性能。铸造时要遵循一定的铸造工艺，减少铸造缺陷的产生等。