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如何合理使用双轴撕碎机设备

双轴撕碎机作为生产型的机械设备，本身的加工作业过程也是充满危险的，安全性能一方面体现在作业过程的安全，比如撕碎中各个零件配合顺畅，加工过程平稳，没有物料飞溅或者物料卡顿，导致设备本身出现问题。 随着社会的发展，环保行业至关重要，设备得到人们的重视，如何合理的使用双轴撕碎机，就是变相延长双轴撕碎机设备的使用寿命，合理使用双轴撕碎机设备，减少双轴撕碎机故障，也就是为企业节省成本，减少投资成本，相应的企业利润就得到应有的提高。 双轴撕碎机的安全性能另一方面的体现就应该是对于周围人身安全的反应了，为什么这么说，如果加工作业过程，对于周围巡视人员会有人身威胁，那么这样的设备谁使用也都会心慌慌啊。较好的办法是在不改变高铬板锤的打击动能和强度的情况下，对高铬板锤的结构进行优化设计，一方面可提高高铬板锤的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响，避免高铬板锤的耐磨性能下降。所以设备不飞料、无松动是很有必要的。

秋冬季节为了保证颚式撕碎机的正常工作和使用年限，除了对颚式撕碎机做一些常规的检查保养以外，还必须做好针对低温环境下，颚式撕碎机应该注意和加强的一些特殊保养措施。

首先：为颚式撕碎机更换冬季润滑油和润滑脂：换季保养时，将变速器、分动器、差速器、转向器内的齿轮油换成冬季用的齿轮油，换油时注意清洗。其次：秋冬季节为了使颚式撕碎机的柴油机工作柔和，减少油耗，应选用凝点较低的柴油。要勤检查保养颚式撕碎机零部件：应该经常检查蓄电池的电机接线。检查调整电解液密度。保养启动电机，调高发电机充电电压。

大型稻草撕碎机的工作原理

双轴撕碎机，包括箱体以及刀具；箱体内部形成破碎腔，破碎腔的两端均设有间隔设置的安装板和隔板，安装板与隔板之间形成有第壹间隙；刀具包括两刀轴、切割刀体以及多个刮料刀体，各刀轴的两端分别穿过隔板并轴承枢接于安装板上；各刀轴上均固设有多个切割刀体；考虑动板与定板的受力度：动板和定板受力方式与磨损机制不同，动板承受撞击力较大，因此，首先应考虑韧性；而定板由机架支撑，故可以优先考虑硬度。各刀轴上相邻两切割刀体之间形成第二间隙；切割刀体包括切割刀座以及切割刀刃；多个切割刀刃呈螺旋线分布于刀轴上；刮料刀体包括刮料刀座以及刮料刀刃，各刮料刀刃一一对应设于各第二间隙内。的双轴撕碎机，切削力强；刮料刀刃可用于铲除刀轴上的残料，刀轴运转更加顺畅。同时避免物料进入轴承从而对轴承造成损坏。 大型稻草撕碎机使用：刀具的厚度和爪数量可根据不同物料更换。破碎中空物料时可配备压料装置提高产量。低转速运行，噪音和粉尘可达到较高的环保标准。 工作原理：大型稻草撕碎机刀具的厚度和爪数量可根据不同物料更换。破碎中空物料时可配备压料装置提高产量。

秋冬季节撕碎机配件如何保养。撕碎机运行工作过程中，不仅要接触到水，还必须使用到油。在秋冬季里，如果不能做好撕碎机配件的保养，将直接影响撕碎机的正常工作，并且还会缩短颚式撕碎机的使用寿命。今天给大家详解关于撕碎机配件的保养措施，希望可以帮助广大用户能够更好的进行保养和维护。

经改机加工的物料柔软无硬结

该系列产品具有结构合理、操作方便、、生产效率好等特点。该机适用于棉秆、玉米杆、麦草等农作物秸秆以及树皮的揉碎加工。该产品可将长度为100-300MM的各种农作物秸秆揉碎至50MM左右，应用于造纸、养殖、秸秆发电等领域。经改机加工的物料柔软无硬结，提高的牲畜的适口性。 本机采用多刀式切削原理、可根据需求将各种秸秆、鲜秸秆和树皮等粉成理想的需求、加工速度每小时4-5吨、配套动力2.2-45KW、电压380V,我们在制造大型揉丝机的技术上，把之前的不足完善使其更加完善。可见，板锤与物料有着直接接触。板锤的形状和固定方式都对破碎有着一定的影响。本文主要介绍板锤的两种形状及三种固定方式。我厂经过半年的时间进行反复实验与实际操作、终于解决了这一技术难题，该机是养殖户必备的良机。

卸下压块，分别缓慢的取出动定板压块，放置旁边备用。⑥焊吊装环，分别给动板、定板焊接好吊装环。请务必焊接牢固，以防吊装时砸伤。⑦将齿板吊出，启动行车将动板和定板吊出，运至废旧物品存放区。需要注意的是开启行车过程中需有人监护，行车下不能有人，以免砸伤；而且钢丝绳要结实。⑧将新齿板吊进，同上启动行车分别将动板和定板吊进，摆好位置。⑨安装压块，分别将压块放好位置，拧紧螺丝。⑩拧紧动定板螺丝，然后安装侧板。?调整好排矿口间隙。?启动颚式撕碎机及振动给矿器试运转。