大型废钢撕碎机优惠报价 马鞍山联冠机械

金属撕碎机是由两条撕碎刀轴相互滚动剪切撕碎原理，实现对物料的处理，撕碎机刀具采用多爪结构，在主轴转动过程中，一边剪切成条，一边通过刀爪爪头结构对物料进行挤压切断，实现物料的撕碎效果。

然而在实际客户生产中，如果设备长时间运行之后，会出现物料虽然可以剪切粉碎，但是物料长度过长，也就是常说的“连刀”，不能成段粉碎，这是什么原因造成的呢？

一、金属撕碎机主轴、外套、刀具磨损严重，相互不匹配

正常的撕碎机，当主轴进行转动时，物料会受到两个力的作用，一个是两条刀轴对向转动时，对物料产生的一个剪切力，另一个是刀片上的刀爪凸起对物料的一个力，两个力分别实现对物料的撕条和撕块操作。当物料撕碎成条，而成块效果不好时，就说明刀爪结构没有作用，这有可能是刀爪磨损、主轴磨损、轴套磨损，导致与主轴上镶嵌的轴套间隙产生变化，由于间隙过大，导致物料没有被剪断，而是从缝隙中挤出来了。

解决办法：对轴套、主轴和刀具进行检查，检查问题点，对对应的问题部件进行修复。

二、金属撕碎机的设备制造加工精度问题

很多金属撕碎机厂家在制造设备的时候，主机机箱只是简单的对主轴、刀爪进行处理，并没有对主轴上各部件进行充分精细化加工处理，导致设备配件加工精度不高，就算完成了但是物料撕碎过程中会出现各种物料撕碎不彻l底、物料成条的问题。

解决办法：采购设备不要图便宜，要认真审核厂家实力，了解设备试机效果，如果已经采购，就要与厂家一同处理设备的售后问题。

三、物料本身太薄，未彻l底完成撕碎处理

如果物料尺寸太小，正好小于两个撕碎机刀片的间隙，这时候，当设备剪切撕碎物料时，就有可能出现物料直接通过撕碎刀具之间的间隙掉落，无法彻l底撕碎处理。

解决方法：对物料进行分选，太小太薄的料与常规料进行区分，根据物料的构成选购合适的撕碎机型号进行匹配。

金属撕碎机相比金属破碎机有哪些不同？

1.金属破碎机采用锤式打击破碎，设备噪音大，而金属撕碎机采用的电机配合减速机进行驱动，提高扭矩，运转速度低，无噪音;

2.金属破碎机采用锤式打击破碎，用于金属废料的细碎，而金属撕碎机进料口大，撕碎动力强，主要用于各种大体积物料的粗碎处理；

金属撕碎机，属于废旧金属破碎分选设备，设备结构主要包括撕碎箱体，箱体内两根并列平行设置的撕碎主轴，与主轴传动端依次连接联轴器、减速机、电机，套接固定于主轴上并间隔排列多个刀片组，每个刀片组由两块刀片咬合叠加构成，相邻刀片组间设置有轴套使刀片组之间相互间隔，两根主轴上的刀片组相互交错排布，金属撕碎机能轻松撕裂各种5mm左右的金属薄板、彩钢瓦等，撕碎范围大。除了废钢、废铝之后，该设备还能轻松粉碎塑料、橡胶、木材等物料，设备占地面积小，工作稳定，投资规模小。

目前许多园林清理和废旧木材的替换都会产生许多用处不大的废料,通过把这些废旧木料使用木材撕碎机破碎后,可用与加工固体的燃料和作为复合板材的原料,以及用于造纸等,对于节省资源有着重要的意义。

对于这些原料的处理方式基本上是将其运输到一起进行集中处理,但是由于这些材料形状差别较大,无法整齐的放置,因此,运输起来十分不便，且运输量低,导致运输成本高,且易造成剐蹭等交通安全问题:而传统的大型破碎机械过于笨重,运输不便,只能对尺寸差别较小的木料进行破碎,不能胜任尺寸差异性较大的工作;且经常发生堵塞等故障,维修不便，且存在一定的安全隐患。

因此,如何提供一种不易堵塞木材的木材破碎机是本领域技术人员亟需解决的问题，木材破碎机结构紧凑,运输方便,不易堵塞木料,能破碎定尺寸区间木材,出料能力强,并且破碎出的木料大小均匀,尺寸可控,维护安全性高。