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双轴撕碎机工作原理和结构：

1.工作原理

双轴撕碎机的主要工作部件是两根水平六角轴上平行安装的两个作相对转动的刀辊。当物料进入破碎腔被刀辊上的刀片上的刀爪卡住，对物料进行剪切挤压，并蕞终通过两刀辊间的缝隙进人排料斗，通过调节刀爪尺寸和宽度可以调整大小即可改变排料粒度。

2.设备结构

双轴撕碎机通常分为设备工作台、进料斗、撕碎箱体、减速机电机等动力装置、传动机构等部分构成：

(1)工作台。主要包括给主机支撑架、护栏、工作平台等构成，用于方便工作人员操作，设备观察等；

(2)撕碎箱体。撕碎箱体是设备的***工作部分，箱体内部安装了两条对向转动的六边轴，刀轴上安装有多角刀片，刀片与刀片之间通过轴套进行分隔，刀具内孔为六边形，与刀轴契合，保证撕碎作业中不会打滑，刀片的宽度决定了物料的撕碎大小，在撕碎箱体上安装了定刀结构，与动刀共同作用撕碎物料；

(3)动力结构。双轴撕碎机采用大扭矩电机提供动力，通过皮带将动力输送给减速机，减速机经过降速增加扭矩，大大提供设备撕碎粒度；

(4)动力传动机构。设备动力传递结构包括皮带、皮带轮、减速机链轮、刀轴轴承盒等结构。

尽管废旧金属行业在不断发展，但金属撕碎机、双轴撕碎机这些设备推广还不到位，我国的再生资源回收利用行业产业集中程度低，大部分处于“散、乱、小”的状态，废旧金属处理装备水平不高，金属回收利用率低，废旧金属信息不对称，产品结构单一，利润单薄，因此推广和发展金属撕碎机及整套生产线设备是势在必行。

由于废旧金属中包含各种塑料、橡胶、铁锈、油污等杂质，表面粗糙，通过金属撕碎机生产线的撕碎、破碎、除杂、分选之后，就可以得到纯净度很高的废旧金属材料。经过处理之后得到的金属颗粒平均尺寸直径为1cm，这样的物料在金属冶炼中，能源消耗利用率高，金属纯净度高，同时在物料运输中，大大提高运输效率，降低运费。

废钢撕碎机配置原理优势的突出表现有：该设备具有扭力大、产量高、无躁音、耐磨损等优点。可大幅减少切屑加工时铁屑所占体积。卧式双辊切屑粉碎机可以使切屑的干燥、压块，冶炼，破碎，化工防火材料的前期处理以及输送变得简单易行。具有破碎比大、生产、出料粒度小等优点机器驱动装置设有安全电气保护，可有效防止意外故障导致设备损坏。切屑可以连续给料，也可以间歇给料。卧式切屑粉碎机的使用，方便切屑的后续处理，有效降低切屑体积，节省存储空间采用啮合式刀片，将易拉罐破碎。选用特种刀片，刀片硬度不低于HRC55（锉刀的HRC硬度是51度）强固构造，密布式加强筋板，保证箱体的强固。自动化按钮控制，安全，方便。