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双轴撕碎机刀片的构成

从外形上来说，双轴撕碎机刀片以爪i刀为多。按照各个公司的设计，安装在双轴或四轴撕碎机上，一般可分为单爪撕碎机刀片和多爪撕碎机刀片等，通过改变刀爪的数量（外部形状）粉碎、撕裂和挤压减小物料达到理想尺寸。

从结构上来说，双轴撕碎机刀片可分为整体结构和分体组合结构。整体结构由D2、LD、Cr12Mov、SKD-11等材质，经过锻打、线切割、淬火、精磨等多道工艺加工，整体为同一材质的刀片；分体组合结构由刀头（切削边缘）部分和刀座体部分（刀头固定座）组合而成，其刀头部分一般采用与整体结构刀相同的材质和加工工艺制作而成；刀座体部分采用普通合金钢加工而成。从组合形式来看可分为：外圆（缘）等分向（轴）心紧固式和左右侧向紧固。

1、 外圆等分向心紧固式，一般将刀片外部边缘6等分后固定在等边六边形的刀座体上。

此类结构目前在市场上已有广泛应用， 也有其它等分结构。

2、 左右侧向紧固式，此类结构将刀具边缘切削部分从左右两侧固定到刀座体上。

撕碎机刀片的材质

撕碎机刀片材质一般为9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。

刀具成分：合金钢

合金钢种类很多，通常按合金元素含量多少分为低合金钢（含量<5%），中合金钢（含量5%～10%），高合金钢（含量>10%）；按质量分为优i质合金钢、特质合金钢；按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢（如软磁钢、永磁钢、无磁钢）等。

哪些因素影响撕碎机刀片的寿命？

使用保养的维护程度也是影响刀具使用寿命。我们知道任何一件工具如果我们只会使用而不注意维修保养的话也会大大缩短它的使用寿命，但是如果我们学会合理的对它进行有效的维修保养就能大大延长它的使用寿命。

撕碎机刀片有它的使用寿命的，但是这也是一个相对而言的时间数据，这与我们使用过程中很多的影响因素有着之间的关系，像上面提到的不同的人使用、使用的内容不同、还有就是刀具的性能差异都是影响到刀具使用寿命，同样的人使用不同的刀具因为材质的差异寿命不相同，同样的刀具因为不同的人使用的手法不同，所以寿命也是很大的差异的。

当然在选择撕碎机过程中我们不应当本着节约耐用的目的选择撕碎机刀片，而是应当以原材料为基础在该基础上选择适合的撕碎机刀片，在撕碎适用效果的基础上对刀片进行角度优化以确保撕碎机可以稳定长久的工作。

撕碎机刀片的维护技巧

1.撕碎机的合金头具有锋利且灵敏的切削刃，因此在移动，安装和拆卸撕碎机刀片时，必须注意保护合金头不受损坏。

2.定期检查机器主轴的径向跳动（±0，02mm）和摆动（±0，01mm），以确保切碎机的刀片彼此匹配。

3.在安装撕碎机刀片之前，必须清除主轴和法兰上的碎屑。 法兰表面应平坦，清洁并垂直于轴。

4.使用尽可能大的法兰，以使锯片的操作更稳定。 法兰的尺寸应相同。 法兰的尺寸是锯片直径的1/3。 圆盘）的锯切效果更好（尤其是薄刀片）。

5.安装稳定后，切碎机的刀片应闲置30秒钟，然后在确认一切正常后再开始切割工作。