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撕碎机刀片的加工步骤有什么？

产品质量取决于工艺。 每个过程都对产品质量产生很大影响。 今天，我们简要了解了撕碎机刀片的加工步骤，包括每个步骤的主要作用。

1.工具回火

对锻造坯料进行回火处理并进行预热处理。 通常，回火温度不高。 回火的主要目的是将坯料转化为索氏体。

2.撕碎机刀片的初步加工

首先处理回火的粉碎刀片坯料，锻造坯料，去除表面杂质，并使坯料尽可能保持平坦，以避免增加后期工作量。 准备初步处理的坯料用于热处理。

3.粉碎机半成品刀片的热处理

对早期刀片进行热处理。 主切碎机刀片的主要目的是改善切碎机刀片的机械性能，在高温下加热并快速冷却以制造钢马氏体。 在热处理过程中，应考虑钢的变形以控制材料的变形，以确保叶片的质量。

撕碎机刀片常见小问题

1.撕碎机刀片的HS编码是什么？

撕碎机刀片的HS编码为8208900000，双碎纸机刀片的HS编码为8474900000。

2.撕碎机刀片中常用的材料是什么？

撕碎机刀片中使用的材料主要分为模具钢和工具钢。 其中，模具钢主要包括：DC53，D2，SKD11，Cr12MoV，工具钢主要包括6CrW2Si和9CrSi。 如果材料要求相对较高，建议使用Cr12MoV模具钢。

3.双轴撕碎机刀片的工作原理是什么？

将材料放入已设定速度的切割辊中。 高速旋转粉碎机刀片通过爪将材料送入两个导辊，旋转双切割机切割和切碎材料。

撕碎机上的刀片有哪些标准？

撕碎机刀片为撕碎机上蕞重要的配件之一，撕碎机机箱包含箱体、轴、刀片，是撕碎机上的主要配件之一。撕碎机机箱广泛应用于金属、电路板、塑料、废橡胶、木材和其他大体积废弃物，是撕碎机上蕞重要的配件之一。

撕碎机刀片的好坏直接影响到机械对废料的加工周期，按照撕碎机的分类，撕碎机刀片又分为单轴撕碎机刀片和多轴撕碎机刀片。作为撕碎机上的一种重要粉碎作业用刀。按照撕碎机结构分类，撕碎机刀片可以分为单轴撕碎机刀片、多轴撕碎机刀片（包括双轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片）.用于粉碎、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，这种撕碎机刀片广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其他大体积废弃物的粉碎。

双轴撕碎机刀片的材质成分

双轴破碎机的重要结构是其刀具，由于材料种类繁多，双轴撕碎机刀片的内部组成和性能也有所不同。

碳钢工具钢是添加了合金元素如硅，锰，镍，铬，钨，钼和钒的钢。合金工具钢的淬透性，耐磨性和韧性均高于碳素工具钢。高碳钢(主要用于制造工具，量具和冷作模具。淬火后，硬度在HRC60以上，具有足够的耐磨性;碳含量中等的钢主要用于制造热加工工具，淬火钢的硬度略低，HRC50-55，但韧性好。

在工作条件下，该工具会产生强烈的磨损，热量和振动，并承受一定的冲击载荷。工具钢应具有较高的硬度，耐磨性，红色硬度和良好的韧性。钢中碳的质量分数通常为0.80%-1.45%，以确保其高硬度并满足形成合金碳化物的需求。铬是钢的主要合金元素，其质量分数一般为0.50%-1.70%。一些钢还包含钨，以提高其切削金属的能力。

由于其合金元素，双轴撕碎机刀片具有比碳工具钢更好的淬透性。热处理变形小，硬度高，耐磨性好，常用的钢是铬钢，硅铬钢和铬钨锰钢。