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使用撕碎机刀片轴承润滑油须知

在生活中，人们都知道润滑能使机器运转得更好。当然，它也适用于撕碎机刀片的轴承。轴承的润滑可避免接触点过厚造成的损坏，更好地保证使用寿命和精度。那么，在使用轴承润滑油应该注意什么呢？

一般来说，当它被用来填充轴承和外壳时，它占据大约三分之一到二分之一的空间。如果油太多，会变质，如果进行高速加注，体积相对较小，只有不到三分之一。

要知道润滑油的使用寿命很长，在使用过程中会有很大的损耗，所以每次都要更换和添加润滑油。当然，变化和添加时间要具体，主要与温度、速度、环境等因素有关。

粉碎机叶片轴承有两种润滑方式，一种是油润滑，另一种是脂润滑。油脂润滑不易泄漏，防水防气。因此，通常使用更多的润滑脂进行润滑。我们在高温、高速和重载下使用润滑剂。

撕碎机刀片的材质和工作原理？

撕碎机刀片材质的选择通常基于所涉及的是粗加工还是精加工工序，当然这只是高温合金车削考虑的其中一个方面。 在高温合金车削中，塑性变形作为一种磨损形式，始终是一个存在的风险，需要改善刀片材质来避免或减小。 另一方面，沟槽磨损作为另一种主要磨损形式，它主要由进入角的大小和所用撕碎机刀片的形状来决定。 因此，材质选择在很大程度上基于刀片形状

硬质合金材质的优点在于它可以实现耐磨性和韧性之间的平衡。 因此，用于高温合金材料车削的硬质合金材质为具有较高热硬度和良好韧性的细晶粒涂层刀具。 GC1105是通用型材质，可用于所有三个加工阶段，以及当进入角较大时（例如在必须使用80°或55°刀片但进给量适中时）同样表现优异。

中间加工阶段、加工阶段及切槽工序通常需要一个更加有力的备选方案，该方案可以为更苛刻和不稳定的工序提供高稳定性。 GC1115和GC1125材质将有助于尽可能减少与切屑撞击和沟槽磨损相关的问题。 当需要利用有关刀片整体韧性的其他方案来优化粗加工工序时，可以选择使用非涂层材质，例如H13A。

精加工期间需要有较高的热硬度和较好的热障。 SO5F材质经过优化，适用于45°进入角，且是使用方形或圆形刀片的加工阶段的理想材质。 该材质主要是为了优化精加工中的生产效率而开发，同样，与破损后的刀片加工做对比，新刀片的加工能够提供提供了非常一致的材料变形深度和残余应力轮廓。

      撕碎机刀片好坏体现在这些方面？

      撕碎机是工厂车间常用的物料粉碎设备，由于其的性能，被广泛应用于大型工厂车间。嗯，对于碎纸机来说，刀片无疑是整机中非常重要的一部分。

     那么，您是否了解过撕碎机刀片的质量将反映在哪些方面？在使用过程中，有哪些因素会影响粉碎机叶片的使用寿命？

 　　1.看看撕碎机刀片是否能达到节能降耗的目的。

 　　在许多情况下，客户使用这种刀片来满足生产需要，因此要衡量刀片的质量，需要能够看到刀片是否能在实际使用中节约能源和减少消耗。

 　　2.需要检查碎纸机刀片的毛胚是否已锻造。

 　　在许多情况下，刀刃能否很好地使用与的建造有关。如果刀刃的毛茸茸的胚可以锻造，它可以实现更的钢原子组合，以提高使用的耐磨性。

 　　3.需要看看碎纸机的叶片是否已被精炼。

 　　如果它是质量优良的产品，加工设备的精度和平行度往往在刀片的公差范围内。