广州大型撕碎机报价服务介绍「马鞍山联冠机械」

在异形撕碎机刀片开动时，与输出轴距离必须保证在0.6米以外，尤其是在预备开动时更应该这样，以避免因起动惯性作用而使软轴拧麻花，形成事变。异样切刀在中止利用而向前挂钩放置前，离合器必须处于分开的地位，留意不得用握剪头的手去操纵离合器及开关电门。若工作过程中遇到拧麻花事变时，千万不可将剪头由手中扔掉。要沉着迅速地将离合器分开或关闭电门。这样就可能避免事变。否则会形成切刀损坏，而且容易形成人身事变。

撕碎机刀片使用注意事项

1、运输前必须确保包装箱包装无问题，不因包装问题造成运输中的碰撞和损坏。

2、安装前检查刀片的状况，确保刀片上没有损坏或间隙， 如果有，立即与制造商联系以进行更换和调整。

3、安装刀片时，注意安装角度和顺序。

4、安装后，检查里面是否有异物。

5、对操作人员，采取防护措施，穿工作服，多次确认机器安全后方可操作。

导致撕碎机刀片断裂的原因有哪些？

当我们使用碎纸机时，有没有这样的情况，即使用上刀突然断了，我相信很多人遇到这种情况也很困惑，那么叶片断裂的原因是什么呢？可能是因为安装方法不对，刀片材料不好，生产质量不好，下面的文章会详细分析原因给大家听。

     事实上，大多数都是我们自己使用的问题，所以我们在使用时应该注意什么呢？我们首先应该选择正确的工具，在使用时保持材料的光滑性，充分考虑材料的特性，注意材料的数量，接下来让我们来看看它。

     碎纸机叶片断裂的原因：

     粉碎机叶片断裂的原因可能是安装不当，刀片材料不好，刀片质量不佳。下面详细分析原因：

     1.任何机器的叶片使用都需要安装和修理，固定方法会影响您的正常使用，如叶片间隙的调整不正确，或叶片安装不牢固会使刀片在工作中产生冲击和断裂，所以在安装时，请大师进行安装和调试。

     2、不同材料加工时叶片材料的选择也不同，如钢铁等硬材料加工需要选用高韧性材料，不能用硬钢制造刀具，硬到硬只会使刀片受力断裂，这一问题在购买时应更多地咨询刀片制造商，能小巧便宜，造成很大损失。

     3.看看制造商在生产和生产中的质量控制问题。要排除这一问题，不仅需要制造商对刀片有很好的了解，而且要有足够的参与刀片设备的使用。

撕碎机刀片生产工艺流程是什么呢？

撕碎机刀片生产的工艺流程  

 1、下料锻造   根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。

   2、回火   把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。 

  3、初加工   对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。 

  4、热处理   对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。 

  5、平面磨   对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3毫米的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。

   6、线切割   线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。

   7、精磨   精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。