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撕碎机刀片的桶清洗通常采用加油清洗。清洗前，需要掌握桶内储存的物料和要更换的原料的热稳定性、成型温度范围以及各种塑料之间的相容性等技术数据，并在清洁过程中掌握正确的操作步骤，以节省时间和原材料。加油清洗有两种方法：直接加油和间接加油。

(1)直接加油法。如果待更换的原料和储存在桶中的原料之间存在共同的熔化温度，可以采用直接换料的方法。直接加油的操作程序如下。

如果待更换材料的成型温度高于料筒中剩余材料的温度，料筒和喷嘴的温度应升至待更换材料的蕞低加工温度，然后加入待更换材料(或待更换的返料)，打开机头直接挤压，直到料筒中的剩余材料被清理干净，然后调整温度，正常生产；如果待加油材料的成型温度低于料桶内预留材料的温度，应升高料桶的温度，使预留材料处于蕞佳流动状态，然后切断料桶和喷嘴的加热电源，待加油材料应在降低的温度下清洗。当温度降至待加油材料的加工温度时，即可开始生产。

(2)间接加油法。如果待更换的原料和储存在桶内的原料没有共同的熔化温度，可以采用间接换料的方法。间接换料的操作程序如下。

如果需要加油的物料成型温度较高，且桶内剩余物料为热敏性物料，如PVC、POM等，为防止塑料分解，应采用两步清洗，即采用热稳定性好的塑料(如聚苯乙希或低密度聚乙烯或此类塑料的返料)作为过渡清洗材料进行过渡加油清洗，然后用需要加油的物料替换过渡清洗材料。

(3)拆下螺钉。因为撕碎机刀片螺丝容易拆卸，所以很多情况下不采用上述的加油方式加油。这种方法可以节省原材料。

撕碎机刀片刀口变形的原因

为什么破碎机的叶片边缘会变形，变形的原因是什么？

     好放在中间，因为折弯机是两个钢瓶同时作用在滑块上，这样滑块平衡下来的压力，使板料弯曲，其他模具不需要拆卸，你的模具刀刃可能会变形。

     1.破碎机叶片上模使用时间过长，磨损严重。

     2.上下模之间的间隙太小，上下模互相残杀，间隙应略大于弯曲板的厚度。

     3.两个钢瓶的平衡略差，影响模具的寿命。

双轴撕碎机刀片的功能意义是什么？

      双轴撕碎机刀片是一种的双轴撕碎机刀片，可以撕碎废旧冰箱、洗衣机、汽车、啤酒罐、油漆罐、自行车等双轴，撕碎效果好。其次，双轴撕碎机刀片也是铝铁分离的支撑，有效地将碎铁与铝双轴分离，大大提高了生产效率。终，破碎的双轴颗粒是高质量的炼钢材料。整个生产过程无环境污染，对双轴回收有重要作用。 

      目前，市场上生产的双轴撕碎机刀片在工作时都使用机械进料。每套配有进料输送机和出料输送机。它们为双轴撕碎机刀片的进料和出料提供了方便，节省了劳动力。然而，这种占据了更多的空间。一些用户在购买双轴撕碎机刀片之前会提前咨询制造商的双轴撕碎机刀片的输送机长度。

      事实上，双轴撕碎机刀片的输送机的长度是不固定的。我们可以根据用户的要求加长它。当然，如果用户不需要它，我们也可以删除它。此外，双轴撕碎机刀片的输送机长度也是根据不同类型的来选择的，所以具体长度应该根据制造商的配置来选择。

目前，根据我国生产的双轴撕碎机刀片，主要有两种输送:带式输送机和链板输送机: 

     1.该带式输送机输送能力强，输送距离长，结构简单，易于维护，可方便地实现程控和自动操作。传送带的连续或间歇运动用于输送100公斤以下的物品或粉状或颗粒状物品。其运行速度快、稳定、噪音低，可上下斜坡运输。

      2.链板输送机使用一系列固定连接到牵引链上的链板在水平或倾斜方向上输送材料，使用铰接在环形带中的单片钢板作为输送机的牵引和支承构件支承面，并且具有放置在罐中的横向间隔件，以驱动环形带通过间隔件刮出和输送煤。它由驱动机构、张紧装置、牵引链、板条、驱动和重定向链轮、框架和其他部件组成。它已被广泛应用于冶金、煤炭、化工、电力、机械制造等国民经济的工业部门。