铝板撕碎机厂家价格合理「多图」

撕碎机刀片加工厚板时，有必要使用多级穿孔和延伸穿孔方法。操作流程如下：

1.多级穿刺蕞多可以达到三级。厚板需要多级穿孔时，首先在撕碎工艺参数中将高压预热选择和低压预热选择改写为1(见参数设定-工艺参数)，在修改后的参数中设定高压预热延迟和低压预热延迟所需的预热时间。多级穿孔时，先开启正常预热氧气预热，低压预热延l时后再开启低压预热开关(M18)，高压预热延l时后再开启高压预热开关(M22)，直至预热结束。

2.延伸穿孔法是在穿孔前将割移动到离钢板蕞近的边缘，按键预热穿孔。穿孔后，撕碎沿直线距离撕碎到穿孔点，然后继续撕碎。采用扩展穿孔时，首先设置扩展穿孔选择在撕碎过程中有效，所以在穿孔时(M07)，系统会提示先移动割，到达位置后按键开始预热穿孔。

今天我们主要的来看一下撕碎机刀片，这类的是选用特殊钢材为关键原料，再历经高溫的解决和生产加工而做成的一类商品，多用以废品解决上，它的功效有很多，可以说人们的资源再生利用制造行业早已不可或缺它的存有了。双轴撕碎机从产品研发迄今早已有愈三十年的時间，它的做工更为牢固，中后期的应用和维护保养更加方便，且它的品质非常棒，高是十分高的。这一切的特性才促使它可以被普遍的运用在废品解决上。

撕碎机刀片生产工艺流程是什么呢？

撕碎机刀片生产的工艺流程  

 1、下料锻造   根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。

   2、回火   把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。 

  3、初加工   对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。 

  4、热处理   对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。 

  5、平面磨   对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3毫米的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。

   6、线切割   线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。

   7、精磨   精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。

单轴撕碎机刀片的规格该如何选择？

单轴撕碎机刀片是切割金属板所必需的，尤其是在切割不锈钢时，必须使单轴撕碎机刀片的刀刃锋利、耐磨、耐用。因此，单轴撕碎机刀片的质量决定了剪切效果。单轴撕碎机刀片的质量与其外观无法区分。然而，不难通过以下几点加以区分。

一套的单轴撕碎机刀片，增加7800个，减少2300个，在数据和生产技术方面差异很大。然而，我们通常忽略这一点。我们总是到处打听。我们通常只注意它，而忽视它的质量。即使一些小型铣刀制造商在数据处理过程中偷工减料以降低成本，你也很难辨别真伪。

首先也是重要的是单轴撕碎机刀片：在相同的材料和技术下，单轴撕碎机刀片几乎都是基于了解用于生产单轴撕碎机刀片的原材料市场，然后与单轴撕碎机刀片制造商的报价进行比较。如果报价较低或稍高，那么材料就更好。

工艺：除材料外，即生产过程中的加工技术。在单轴撕碎机刀片的生产中，每个过程都非常重要，重要的是热处理。一套合格的单轴撕碎机刀片需要在炉中淬火至少两次，以达到刀片表面和表面硬度相同、坚韧但不易碎、耐用和耐磨的效果。为了降低成本，一些磨片制造商缩短淬火时间，甚至使用当地方法进行淬火。