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撕碎机刀片刀具破碎的三大要点是什么呢？

一、刀具的脆性破损

硬质合金和具，在机械应力和热应力冲击作用下，经常发生以下几种形式的脆性破损;

二、刀具的塑性破损

切削时，由于高温和高压的作用，有时在前、后刀面和切屑、工件的接触层上.刀具表层材料发生塑性流动而丧失切削能力。刀具塑性破损直接与刀具材料和工件材料的硬度比有关。硬度比越高，越不容易发生塑性破损。硬质合金、具的高温硬度高，一般不容易发生这种破损，高速具因其耐热性较差。

三、刀具的脆性破损耐用度

刀具的破损不同于其正常磨损，是一种典型的随机现象。因此，可以用概率论和数理统计的方法来研究其规律。所谓破损耐用度指的是：在断续切削时刀具由刃磨后开始切削，一直到尚未达到后刀面磨钝标准之前不能继续切削时刀刃受冲击的次数。

塑料撕碎机刀片硬度分为两大类，一类是淬火回火热处理，另一类是化学热处理，其硬度查验要领如下：

1、淬火回火热处理

塑料撕碎机刀片硬度外貌淬火，回火热处理惩罚通常用感到加热或火焰加热的要领举行。紧张技能参数是外貌硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可接纳维氏硬度计，也可接纳洛氏或外貌洛氏硬度计。试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和工件外貌硬度有关。这里涉及到三种硬度计。

2、化学热处理塑料撕碎机刀片硬度

化学热处理是使工件外貌渗入一种或几种化学元素的原子，从而变化工件外貌的化学因素、构造和性能。经淬火和低温回火后，工件外貌具有高的硬度、耐磨性和打仗委顿强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。

3、局部热处理

塑料撕碎机刀片硬度零件要是局部硬度要求较高，可用感到加热等要领举行局部淬火热处理，这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理惩罚的位置和局部硬度值。零件的硬度检测要在指订地区内举行。硬度检测仪器可接纳洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理惩罚硬化层较浅，可接纳外貌洛氏硬度计，测试HRN硬度值。

      撕碎机刀片的磨损区域体现在哪里

      当我们使用粉碎机刀片时，不可避免地会有磨损，那么在使用过程中，刀片的磨损区是什么？磨损区域主要是后部磨损、前缘磨损和后部磨损，因为这些区域与切削材料的接触越来越多。

      因此，如果磨损程度太严重，你需要更换碎纸机刀片，但我们如何知道什么时候需要更换它呢？有必要知道刀片的磨损情况，并确定是否需要通过检查刀片来更换它。

 　　检查方法可分为两类：直接测量法和间接测量法，下面对检查方法进行了详细的教学。

 　　粉碎机叶片的磨损区域主要是后部磨损、前缘磨损和后部磨损。下面是对磨损情况的详细介绍：

 　　1.背穿 　　碎纸机叶片强度低，散热条件差，磨损区(C区)磨损严重，其值为VC。 主切削刃靠近工件外径(N区)的切削速度*高，这是由于工件层或上路径刀具留下的加工硬化层，导致VN。 磨损损失大.中间(B区)磨损均匀，平均磨损宽度为VB。 　　2.前穿 　　当切削速度较快、切削厚度较大的塑料金属时，由于摩擦、高温和高压的作用，在前缘附近形成新月形凹陷磨损，大深度KT为前缘高温，宽度为KB。

 　　3.两人后背的磨损 　　刀尖附近的副背面也有磨损现象，这是因为切削厚度在刀刃滑动处的后部与被加工表面的交界处趋于零。