菏泽撕碎机刀片价格推荐「马鞍山联冠机械」

撕碎机刀片的材质

撕碎机刀片材质一般为9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。

刀具成分：合金钢

合金钢种类很多，通常按合金元素含量多少分为低合金钢（含量<5%），中合金钢（含量5%～10%），高合金钢（含量>10%）；按质量分为优i质合金钢、特质合金钢；按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢（如软磁钢、永磁钢、无磁钢）等。

如何保证撕碎机刀片的正常运转？

1.法兰的重要性

由于在操作期间撕碎机刀片连接到法兰的操作，因此法兰具有重要的位置。 在日常使用中，应定期检查和维护i法兰，以避免法兰上过多的杂质积聚。 必须选择较大的法兰以确保工具的平稳运行。 法兰的尺寸约为工具直径的三分之一。 另外，要注意法兰上的螺母是否太紧或太松。 如果太紧，工具将变形并且工具将被损坏。 如果太松，工具在撕裂过程中会滑动，这会影响撕裂效果，因此请保持法兰螺母紧固。 中等很重要。

2.定期检查机器

良好的维护实践对于改善粉碎工具的使用寿命至关重要。 要检查粉碎机主轴，例如主轴的径向跳动和摆动，应定期检查以确保切刀切割的一致性。

3.及时磨削工具

如果发现撕碎机刀片磨损为0.2 mm，或者粉碎机刀具撕裂的材料边缘明显，则应及时打磨工具以避免影响撕裂效果。

为了达到上述目的，可以保证粉碎工具在工作过程中的操作效果，并且可以提高操作质量。

众所周知，轮胎是可回收材料，许多回收工厂可以使用轮胎撕碎机处理相关的废轮胎以进行回收。那么废旧轮胎行业适合什么材料的撕碎机刀片呢？

除了主要的橡胶材料外，轮胎内部还有钢丝。因此，对刀片材料的要求很高，该工具还需要能够切割部分导线，这就是为什么该行业的客户可使用的材料为H13、6CrW2Si和Cr12MoV。Cr12MoV是一种热作模具钢，由于该材料经过了洛氏硬度真空热处理，因此具有良好的韧性，并且在切割钢丝时不会塌陷。

当然，您也可以选择6CrW2Si材料和H13材料撕碎机刀片，前者是高合金工具钢，回火后，材料的硬度与H13相同，韧性更好。后者是硬度非常高的冷作模具钢，洛氏硬度高达60，这样，无论使用多长时间，都可以将其切断，并且仍然可以保持锋利。